壓鑄成型

為什麼選擇琪泰作為您的鋁壓鑄製造商？

• 琪泰是一家全球性的鋁壓鑄製造商，服務從設計理念到生產與包裝，客戶遍及美國、歐洲、日本等國家的各種產業。
• 琪泰能解決問題。我們的客戶重視我們將複雜的設計規範轉化為真實產品的能力。
• 琪泰能處理鋁壓鑄製造的各種面向工作，從模具設計和測試到精密鋁件製造、後處理與包裝。

琪泰在壓鑄製造的優點如下：

1 以優良設備補助，達成品質穩定

琪泰還採用了多種技術來確保每個壓鑄項目的效率

1. 通過使用Thurner最小填充時間（MFT）真空系統，可以在注入合金之前排模穴內的空氣，從而提高鑄件的完整性並減少模具的磨損。此過程通過降低的背壓和高注射速率使零件“快速填充”。將孔隙率、砂孔數量降至最低MFT系統生產的產品具有：
   • 更好的表面光潔度
   • 減少氣體孔隙
   • 減少洩漏問題
2. 日本電子保溫爐：穩定最重要的鑄造因子-溫度，確保您的產品在製造中品質穩定
3. 中央熔爐、自動配湯：減少工人暴露在危險環境中，降低生產索需要的必要人力

2 在壓鑄廠內的品質管理

1. 現場的人員，以每2H的週期，進行量產的品質巡迴檢驗，避免量產遇到意外，確保能準時製作出來符合品質的產品
2. 琪泰落實ISO標準，現場以SIP量測鑄品、以SOP進行撥料&除邊
3. 琪泰自有模具廠，執行在廠內的模具保養，例如積碳清理，可以避免下次壓鑄量產的時候產生尺寸不良

3 半自動化循環生產

自動化降低人力成本、促進生產效率

4 生產設備表（廠內+廠外產能）

配合我們緊密合作的供應鍊，總共的產能有30台壓鑄機

步驟5. 壓鑄射出

• 壓鑄機可以執行金屬鑄造功能，其特點是將熔融金屬灌入模具，高壓下壓入模具成型。
• 自廠廠內擁有150~420頓數的壓鑄機，能夠製造市場上大部分規格的鑄件。
• 配合我們緊密合作的供應鏈，總共有50台壓鑄機，產能足夠。
• 琪泰可承製最大達1200頓數的鑄件。

精密鋁鋅壓鑄能力

• 琪泰廠內提供完整的壓鑄能力，滿足客戶在壓鑄品質上的需求。在鋁和鋅壓鑄的製造製程中，可能會自然而然地產生孔隙（縮孔或是氣孔）。有關零件幾何形狀、模具設計和製造製程之因素都是降低孔隙率的重要考量。孔隙度可能會造成零件無法在壓力下鎖住氣體或流體，而導致產品故障，故能決定該零件的應用性。
• 壓力射出是一種快速有效的過程，可以減少壓鑄件中有時會出現這種關於孔隙的與生俱來問題。使用真空室的製程中，射出是不可或缺的一部分。首先，注入鋁湯進入模具腔穴中，將收縮或氣孔所產生的空隙予以填滿。接下來，將鋁湯固化成固體，填滿空隙並杜絕這些洩漏途徑。若鑄件做了適當的處理，則是乾淨的，外觀或尺寸不會發生變化。

真空機

• 琪泰壓鑄廠內的每一台壓鑄機都配置一台真空機。讓砂孔、氣孔率降至最低
• 真空機的作用目的是在射出鋁料前，將模穴內的空氣抽取達到接近真空，讓模穴中的空氣減少，確保鋁湯在壓鑄成型時不會將空氣捲入鑄品，以減少砂孔/氣孔的產生。

步驟6. 去除底料（下腳料）

壓鑄完成的粗胚包含了模具設計中的特殊功能，例如溢料池和壓鑄流道等底料（下腳料）。完成壓鑄成型過程後，產品將被輸送帶運送到集中的工作台，底料可以手動或使用沖壓機去除。

如何在壓鑄廠內進行品質管理？

1. 固定品保人員把關

壓鑄廠配置固定的品保人員來把關品質，他們每天輪班兩人，專門負責檢驗鑄品的尺寸和外觀。他們遵從RD團隊設計的SIP標準進行檢驗，以確保在製造過程中生產的鑄品穩定地符合客戶規格。

2. 24小時內的生產過程履歷追朔

• 鑄件巡檢人員會保存每2小時經檢驗完成的鑄品，將其放置檢驗儲架待審，並由品管員做覆驗確認，用來做為不良品生產時的追朔。主要用來追朔24小時內的生產過程履歷。若品保人員發現巡檢樣品有問題，可以往前回朔量產異常的產品
• 因此在量產過程中，透過量產的首件和樣品比對，有24小時內每時段的巡檢產品可以追朔，以確保不良品流出
• 琪泰在這邊長期達成落實管理，讓第一關的壓鑄能確保都是輸出良品。
• 存放
  1. 標準樣品：是首批小量產試產時，客戶端承認的樣品，當回朔到首件還是有問題時，可以跟標準樣品比對
  2. 首件樣品：使用該模具生產的此批鑄件中，第一件良品
  3. 巡迴檢驗樣品：每兩小時蒐集一個樣品，用來往回追朔不良品
  4. 末件樣品庫：此批生產的最後一件良品。是用來當下一次量產的首件標準（要在模具壽命條件相同時，達到上一次量產末件時的狀態），會留到下一次量產

3. X光檢驗機器

• 由於壓鑄件是透過高壓灌注流體的方式製成，沙孔問題是無法避免的。但是，使用X光機配合檢測，我們可以檢查外觀看不出的沙孔問題。

4. 琪泰自有模具廠

模具廠負責在廠內執行模具保養工作，例如積碳清理，以避免下次壓鑄量產時出現尺寸不良的情況。