鋁合金壓鑄

鋁壓鑄技術

我們可用的機器多達40部壓鑄機的產能，規模從 180 噸到 1200 噸不等，可用於小批量和大批量方案的鋁壓鑄生產，並且可生產極小和極薄零件，最小重量為2公克，最小厚度為1.2毫米。
琪泰可製作的鋁合金壓鑄料包括：

• ASTM：A356, A360, A380, A383
  • 美國材料試驗協會（ASTM）的鋁合金標準命名方式，此標準在美國及其他一些國家廣泛使用。
  • 每一種合金都有特定的成分和性能。例如，A356具有良好的機械性能，適合複雜形狀；A380 尺寸穩定性佳，適用於精確應用；A383強度高，尺寸穩定，適合高機械性能需求。
• JIS：ADC1, ADC3, ADC6, ADC10, ADC12
  • 日本工業標準（JIS）的鋁合金標準命名方式，此標準在日本及其他一些亞洲國家廣泛使用。
  • 每一種合金都有特定的成分和性能。例如，ADC12具有良好的流動性和鑄造性能，廣泛應用於汽車和電子產品零部件的製造。

鋁壓鑄的優勢與應用

鋁壓鑄技術具有以下優勢：

• 高精度：能夠製造形狀複雜、尺寸精確的鑄件，適用於高要求的工程應用。
• 高效率：生產速度快，適合大批量生產，生產周期短，有助於降低生產成本。
• 輕量化：鋁合金具有輕量特性，密度約為2.7 g/cm³，比鋅合金輕很多，有助於減輕產品重量，提升能源效率和性能。
• 優良的機械性能：鋁合金壓鑄件具有良好的強度、耐高溫和抗腐蝕性，適用於多種工業應用。
• 散熱性能好：具有優異的導熱性，適用於製造需要高效散熱的零件，如電子產品的散熱器和LED燈具外殼。
• 加工性強：容易進行機械加工和表面處理，適合製造需要後續加工的複雜零部件。
• 環保性好：可回收利用，多次重複使用而不會失去其原有的特性，對環境影響較小，有助於實現可持續發展的目標。

以下為鋁壓鑄與鋅壓鑄簡易比較：

精度高，適合複雜形狀和精確尺寸高，尺寸控制穩定，適合高精度需求

鋁壓鑄技術廣泛應用於以下領域：

• 汽車工業：製造各種汽車零部件，如引擎蓋、變速箱外殼和車輪等。
• 航空航天：製造飛機結構件、引擎零件和其他需要高強度和輕量化的部件。
• 電子產品：生產電子產品外殼、連接器和散熱器等，具有良好的導熱性和電磁屏蔽性能。
• 3C產品：製造電腦、通信設備和消費電子產品的零部件，滿足高精度和耐用性的需求。
• LED及照明設備：生產LED燈具外殼和散熱片，確保高效散熱和耐久性。
• 家用電器：製造家電產品零部件，如電動工具外殼、手持設備部件等。

鋁壓鑄技術以其輕量化、高強度和優異的散熱性能，廣泛應用於汽車、航空航天和電子產品等領域。琪泰公司秉持精益求精的精神，不斷提升技術水平，為客戶提供高品質的鋁壓鑄解決方案，滿足各種高精度和高性能的需求。