精密壓鑄模具設計製造

精密壓鑄模具設計對於確保壓鑄件的質量和生產效率至關重要。琪泰擁有專業的精密壓鑄模具設計和研發團隊，並採用先進的PRO-E 3D設計軟體和模流分析系統ADSTEFAN，精確模擬鋁射出成型過程中的灌模、高壓鋁壓鑄、凝固、機械性質、熱應力和變形等，以確保製作出精準的模具，以滿足客戶需求。我們堅守提高產能與精度的核心價值觀，並推行同步工程，以縮短模具開發時間。我們擁有專業的加工和模具維修團隊，結合完善的軟硬體設備，致力於提供快速、高品質且有競爭力的服務，讓客戶感到滿意。

精密壓鑄模具設計的關鍵考量

琪泰注重以下幾個關鍵點：

  • DFM實踐與客戶確認
    • 設計簡化與客戶需求確認：在DFM實踐過程中，琪泰與客戶緊密合作，將客戶的設計圖轉化為適合量產的製程設計。我們通過簡化設計並減少複雜細節，以提升製造效率和降低成本。透過優化排氣和冷卻系統設計，確保模具的可製造性和穩定性。憑藉琪泰累積40年量產製造的經驗，我們能在模具設計階段預見並解決潛在的量產問題。完成後，我們將提供DFM報告提供給客戶，討論建議的方案，以確保產品未來能量產品質能穩定並達到最佳製造效率。
    • 均勻壁厚設計：均勻的壁厚是DFM的關鍵要素，能有效減少壓鑄缺陷。琪泰在設計過程中嚴格控制壁厚的均勻性，不僅提升產品的品質和結構穩定性，還有助於優化模具的使用壽命和降低生產成本。
  • 材料選擇與熱應力管理：
    • 材料選擇：琪泰採用SDK61以上等級的優質模具鋼材，確保模具在高壓和高溫環境下保持良好的耐金屬疲勞、耐磨性和熱穩定性，長時間使用仍能保持精度。
    • 熱應力管理：在設計模具時，琪泰的工程團隊充分考慮高溫金屬對模具的熱應力影響，並優化冷卻系統設計，確保模具溫度分佈均勻，降低熱應力對模具造成的變形和損壞。
  • 流道與排氣系統設計：
    • 流道設計：琪泰採用的流道設計能使液態金屬均勻、迅速填充所有模腔。通過ADSTEFAN模流分析模擬精確計算流道的形狀、大小和位置，避免渦流和冷接問題，來提高鑄件的質量。
    • 排氣系統：琪泰設計高效的排氣系統，即時排除模穴內的空氣，防止氣孔形成，提升鑄件密度和強度。
  • 模具精度與壽命管理：
    • 模具精度：琪泰使用PRO-E 與 Solidworks 3D繪圖工具，直接應用於CNC模具加工、放電加工（EDM）等高精度製造技術，並配備三次元及自動影像投影等量測設備，在製造過程中或檢查最終的尺寸時都能確保模具尺寸和形狀準確無誤。
    • 模具壽命：我們採用應力消除方案，包括熱處理和表面處理（如氮化、鍍鉻等），並定期進行積碳清理和修復。透過嚴謹的內部管理措施與DFM實踐相結合，有效提高了模具的耐用度，確保長期穩定的品質和壽命。

 

這樣的設計和實踐，讓琪泰在精密壓鑄行業中保持領先地位，並始終致力於為客戶提供卓越的產品和服務。